丰田TPS的内涵与外延
丰田TPS是指丰田生产方式，是一种管理生产过程的方法，目的是通过精益制造和及时生产来提高生产效率和质量。TPS的核心理念是寻求最有效的方法来消除浪费，并基于两个主要概念：自律和人性化自动化。丰田TPS涵盖了经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理和现场改善等方面的较为完整的生产管理技术与方法体系。
丰田管理模式的独特性与普适性
从这个角度看，丰田管理模式并不是因为其特有的日本文化而难以为其他国家的企业所借鉴，之所以出现管理方法难以移植的情况，主要原因在于观察者所看到的丰田管理模式只是其表面的东西，诸如它的活动、连接和生产流等都是相对固定、甚至僵化的东西，但是，在这些看起来简单的活动和流程背后，却隐藏着丰田公司强大的柔性和适应性，正是这些看起来简单、却极具柔性的管理特点，造就了丰田公司引人注目的经营业绩，也使得它的柔性化生产管理方式–TPS（Toyota Production System）成为管理的精华，并使大规模定制模式下的敏捷产品开发和生产成为可能。以下从纵向（历史发展）和横向（管理特点）两个方面来揭开丰田公司JIT管理的神秘面纱。
Just in Time的具体体现
日本汽车工业从其起步到今天经历了一个技术设备引进与国产化→建立规模生产体制→高速成长→工业规模化→增强国际竞争力→扩大出口与全球战略这样一个过程。但是，从一开始的技术设备引进阶段，日本汽车工业就没有完全仿效美国的汽车生产方式。这其中除了当时的日本国内市场环境、劳动力以及二战后资金匮乏等原因以外。一个很重要的原因是，以丰田汽车公司副总裁大野耐一等人为代表，他们从一开始就意识到了，美国汽车工业的生产方式虽然已很先进，但需要采取一种更灵活，更能适应市场需求的能够提高产品竞争力的生产方式。
在20世纪后半期，整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新阶段，而且对质量的要求也越来越高，这就给制造业提出了一个新的课题，即如何有效地组织多品种小批量生产，否则的话，生产过剩所导致的只是设备、人员、库存费用等一系列的浪费，从而影响到企业的竞争能力甚至生存。
在这种历史背景下，1953年，日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式即准时生产（Just In Time，简称JIT）。
JIT生产方式的基本思想是只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品，也就是追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。JIT的基本思想是生产的计划和控制及库存的管理。
JIT生产方式以准时生产为出发点，首先揭示出生产过量和其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行削减、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。在生产现场控制技术方面，JIT的基本原则是在正确的时间，生产正确数量的零件或产品，即准时生产。它将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据看板向前道工序取货，看板系统是JIT生产现场控制技术的核心，但JIT不仅仅是看板管理。
JIT具体目标：